800型排渣分離機:排渣分離機又叫漿渣分離機，zui小能分離3mm雜質(zhì)，采用封閉式操作，沒(méi)有水漿飛濺，連續排渣，沒(méi)有糊篩堵漿現象，全自動(dòng)運行，不用專(zhuān)人看管。

  800型排渣分離機 的結構原理:排渣分離機的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區，內部裝有高轉回轉的轉子，轉子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入后，高速轉子對尾渣進(jìn)行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區，完成纖維與雜質(zhì)的分離過(guò)程，同時(shí)轉子上方的噴嘴不斷噴水，對尾渣進(jìn)行稀釋和淘洗，并沖洗轉子及篩板。經(jīng)過(guò)一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過(guò)篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來(lái)的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

   維護與保養

1．檢查軸承潤滑情況，定期向軸承內加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2／3左右，每半月一次，每六個(gè)月更換潤滑劑。2．軸承溫升不得超過(guò)40℃，如發(fā)生過(guò)熱現象，則應立即停止運轉，對軸承進(jìn)行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。 3．調整三角帶張緊力，及時(shí)更換損壞的三角帶。4．定期檢查篩板及清掃板磨損情況，嚴重磨損時(shí)應及時(shí)進(jìn)行維修或更換。