我公司吸收技術(shù)，并加以改造，研制出新一代污泥處理設備----離心式污泥脫水機。又稱(chēng)臥式螺旋卸料沉降離心機。該設備是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm³的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
    離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型的污泥脫水設備，在國外早已是污泥脫水的設備。它與帶式機相比，有著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，具體體現為：

　?、倥P螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì )引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
　?、陔x心機適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類(lèi)污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
　?、垭x心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整，所以可不設專(zhuān)人操作，而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
　?、茉陔x心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為60％－85％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％以上，脫水后泥餅含水率80％左右；
　?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
　?、揠x心機占用空間小，安裝調試簡(jiǎn)單，配套設備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì )造成泥漿四溢；
　?、唠x心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，軸承和密封件可保證設備長(cháng)時(shí)間高強度運行，正常的保養后可大大延長(cháng)維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動(dòng)強度大。
　?、噙\行費用的計算。在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時(shí)，采用如下算法：
　　列如：
　　帶機投藥量4kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0. 5元／m3，藥費80元／kg。
　　以8×104t/d的污水處理廠(chǎng)為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：
　　帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
　　臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元／d。
　　運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬(wàn)元人民幣。
　　因此，根據上述分析，得出如下結論：采用離心機比帶機更合適；離心機由于分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低，運行費用低月收率和脫水效果好，建議采用臥螺離心脫水機。