那么影響污水處理氣浮機處理的因素有哪些呢？

 

　　1、污水流量：

 

　　污水處理氣浮機工作時(shí)，污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著(zhù)污染物量的變化，需要及時(shí)調整藥劑投加量才能取得好的效果。

 

　　當污水流量過(guò)大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過(guò)大會(huì )引起分離區水流紊動(dòng)過(guò)大而造成泡絮結合體破碎。當水量過(guò)大時(shí)應及時(shí)調整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統。

 

　　2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力：

 

　　溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解；溶氣水量及回流比（溶氣水量/原水量）根據水質(zhì)情況來(lái)定。

 

　　溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調節可通過(guò)氣浮溶氣水出水閥來(lái)調整，關(guān)緊時(shí)壓力上升，松開(kāi)時(shí)壓力下降。若是原水絮體增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力；同時(shí)，保證回流泵的正常工作狀態(tài)。

 

　　3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響：

 

　　一般來(lái)說(shuō)，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)投加量，超過(guò)此量時(shí)，絮凝效果會(huì )下降，超過(guò)太多則會(huì )起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

 

　　混凝劑（如PAC）在水解過(guò)程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時(shí)使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

 

　　絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來(lái)的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

 

　　現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其合適的pH值。當污水的pH值超過(guò)適合pH值時(shí)，會(huì )引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在運行過(guò)程中，應對進(jìn)水pH值加以監測和控制。

 

　　4、刮泥頻率：

 

　　刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致污泥流動(dòng)性變差，堵塞排泥管道，還會(huì )使后續的污泥池里污泥濃度過(guò)高，粘度加大，不易提升。過(guò)多的浮渣會(huì )導致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應該根據產(chǎn)生的浮渣量來(lái)調整刮泥頻率。

 

　　5、氣浮系統的清洗：

 

　　由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì )含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過(guò)程中會(huì )投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統運行一段時(shí)間后，氣浮機輪、軸承處附著(zhù)一層垢，會(huì )使氣浮系統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時(shí)要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。