目前，制藥業(yè)對于含水量相對較少而污染物濃度較高的廢水，比較經(jīng)濟可行的處理方法包括蒸發(fā)法、燃燒法和超臨界氧化法等。

　　制藥廢水處理催化氧化法

　　在催化劑作用下，制藥廢水中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD／COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經(jīng)過(guò)二次處理后可達標排放。如在活性炭載帶過(guò)渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠高于次氯酸鈉，而且不會(huì )生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。

　　其中，蒸發(fā)法通常是在包含蒸發(fā)器的蒸發(fā)組件中進(jìn)行的，在蒸發(fā)過(guò)程中，制藥廢水中的非揮發(fā)性物質(zhì)逐漸得到濃縮，在濃縮到一定程度后，可對濃縮物進(jìn)行離心分離、結晶等，根據結晶得到固體物質(zhì)的不同進(jìn)行相應的處理。蒸發(fā)得到的凝結水根據情況可以直接進(jìn)行回用或者再進(jìn)行其它處理。在頭孢類(lèi)藥物生產(chǎn)中往往產(chǎn)生含有高濃度硫酸銨的廢水，這類(lèi)廢水的CODCr值通常在數萬(wàn)毫克每升以上，顏色較深，由于硫酸銨含量高而導致該類(lèi)廢水不具有直接生化處理的可能。

　　制藥廢水中的高沸點(diǎn)有機物在蒸發(fā)過(guò)程中很容易在蒸發(fā)器的管道內壁上凝結，結果導致蒸發(fā)器管道堵塞。蒸發(fā)器管道堵塞一直是蒸發(fā)法處理制藥廢水過(guò)程中所遇到的幾大難題之一。