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了解傳統上微電解工藝上的材料
點(diǎn)擊次數：2288 更新時(shí)間：2015-05-05
傳統上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過(guò)程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進(jìn)行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(cháng)的時(shí)間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。
新型微電解填料技術(shù)特點(diǎn)：
(1)陰陽(yáng)極及催化劑通過(guò)高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證“原電池”效應持續作用。不會(huì )像鐵炭物理混合組配那樣容易出現陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應。
(2)填料通過(guò)高溫冶煉形成架構式微孔合金結構，比表面積大，活性強，不鈍化、不板結，陰陽(yáng)極針對不同廢水進(jìn)行配比，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長(cháng)期運行穩定有效。
微電解就是利用鐵-碳顆粒之間存在著(zhù)電位差而形成了無(wú)數個(gè)細微原電池。這些細微電池是以電位低的鐵成為陰極,電位高的碳做陽(yáng)極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應的。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價(jià)的鐵離子進(jìn)入溶液。
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