一、調試內容及目的

　　調試的主要內容有：*，帶負荷試車(chē)，解決影響連續運行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物；第四，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規程，以指導今后的運行。

　　二、調試方法

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　　1.人員準備：
　　a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員各一人。
　　b.接受過(guò)培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進(jìn)行輪班而定。
　　2.其他準備工作：
　　a.收集工藝設計圖及設計說(shuō)明、自控、儀表和設備說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。
　　b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開(kāi)展水質(zhì)分析。
　　c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無(wú)堵塞物。
　　d.檢查總供電及各設備供電是否正常。
　　e.檢查設備能否正常開(kāi)機，各種閘閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
　　f.檢查儀表及控制系統是否正常。
　　g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準備。
　　h.購置絮凝劑。
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　　開(kāi)啟水處理設施、管道中所有閥門(mén)和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據各構筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設備。在此過(guò)程中應做好以下幾方面工作：*、檢查進(jìn)線(xiàn)總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿(mǎn)足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿(mǎn)足設計要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。第三、及時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題。第四、編制設備操作規程。

　　1.連續式培養：連續式培養是指在連續進(jìn)水、連續出水的情況下進(jìn)行的活性污泥培養方式。選擇該種培養方式的條件是要有足夠的進(jìn)水，即日進(jìn)水量至少可以滿(mǎn)足一臺進(jìn)水泵24小時(shí)的水量，連續式培養的優(yōu)點(diǎn)是培養時(shí)間短，微生物所需馴化時(shí)間短。其具體操作方法是根據來(lái)水量的大小確定進(jìn)水泵開(kāi)機臺數和生物池開(kāi)啟組數，格柵機、沉砂池、二沉池全開(kāi)，開(kāi)啟外回流泵（若有內回流泵，選擇不開(kāi)），回流量控制在大于100%，曝氣區溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，流速不小于0.2m/s，連續運行。在此過(guò)程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數的測定。當sv%達到10%以上時(shí)，活性污泥培養即告成功，此時(shí)的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。

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　　活性污泥培養的實(shí)質(zhì)就是在一段時(shí)間內，通過(guò)一定的手段，使處理系統中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養方式主要有連續式和間歇式。

　　2.間歇式培養：間歇式培養是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個(gè)階段往復循環(huán)的培養方式，是在進(jìn)水量小不能滿(mǎn)足連續運行的一種培養方式。其特點(diǎn)是微生物積累周期長(cháng)，馴化時(shí)間長(cháng)，操作工作量大。其具體操作方法是同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿(mǎn)水后開(kāi)始曝氣，同時(shí)停止進(jìn)水，定時(shí)測量生物池，當COD、SS明顯小于進(jìn)水時(shí)停止曝氣，沉淀2小時(shí)后再進(jìn)水，同時(shí)撇除上清液。在此過(guò)程中的水質(zhì)指標和控制參數的測定及完成的標志同連續式培養。

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　　馴化的目的是選擇適應實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無(wú)用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過(guò)馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，外回流比50%～100%，內回流比200%～300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過(guò)程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設計要求。

　　1.工藝參數內容：
　　需確定的重要工藝參數有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。

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　　設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運行時(shí)的污水廠(chǎng)其水量水質(zhì)往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實(shí)際水量水質(zhì)情況來(lái)來(lái)確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達標的的同時(shí)盡可能降低能耗。

　　2.確定方法：
　　進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來(lái)確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來(lái)確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應根據污泥在二沉池的停留時(shí)間和磷的釋放來(lái)確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過(guò)污泥負荷來(lái)確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。

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　　工藝控制規程主要是用來(lái)指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：*，各構筑物的基本情況；第二，各構筑物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定后編制。

　?。ㄆ撸┱{試中的其他工作：
　　污水廠(chǎng)要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過(guò)程中可分步完成上述工作。