印染污水的特性：
 

　　印染加工的四個(gè)工序都要排出污水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類(lèi)污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。
 

　　印染各工序的排水情況一般是：
 

　　(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而B(niǎo)OD低，污水可生化性較差。
 

　　(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
 

　　(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
 

　　(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復使用排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
 

　　(5)染色污水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
 

　　(6)印花污水：水量較大，除印花過(guò)程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
 

　　(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹(shù)脂、油劑、漿料等。
 

　　(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達9萬(wàn)mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。
 

　　印染污水處理設備工藝原理介紹
 

　　經(jīng)各排污管道收集的廢水進(jìn)入格柵渠，去除可能堵塞水泵機組及管道閥門(mén)的較粗大懸浮物后進(jìn)入曝氣調節池，在曝氣調節池內均質(zhì)均量。在曝氣調節池末端設置潛污泵，將廢水提升進(jìn)入混凝反應池，在混凝反應池內通過(guò)加藥泵向池內不同單元投加不同藥劑，在藥劑作用下，水中色度、懸浮物質(zhì)等得到去除。經(jīng)過(guò)混凝反應池處理的廢水自流進(jìn)溶氣氣浮機內進(jìn)行懸浮物分離，氣浮機出水進(jìn)入生化系統去除水中的有機物質(zhì)及氨氮，生化后的水經(jīng)沉淀后即可達標排。
 

　　沉淀池排出的污泥進(jìn)入污泥池，然后通過(guò)污泥泵輸送至板框壓濾機進(jìn)行污泥脫水或干化場(chǎng)進(jìn)行晾曬干化處理。