帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過(guò)卸料機構送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過(guò)一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機的整個(gè)脫水程序是連續進(jìn)行的，其工作過(guò)程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

2、濃縮段結構組成

濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置等部分組成。

2.1 進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。進(jìn)料裝置內部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動(dòng)，溢流至機箱內。

2.2 張緊裝置

本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動(dòng)，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量來(lái)調節。

2.3 布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

2.4 機箱

機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。

2.5 糾偏裝置

本裝置采用氣壓自動(dòng)糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時(shí)，感應桿在濾帶的作用下移動(dòng)；當感應桿觸動(dòng)機械按鈕閥時(shí)，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉動(dòng)，反向移至另一極限，從而帶動(dòng)濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動(dòng)，觸動(dòng)機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉動(dòng)同時(shí)濾帶緩慢移回；實(shí)現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動(dòng)態(tài)平衡，達到自動(dòng)糾偏功能。

2.6 探測保護裝置

萬(wàn)一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)發(fā)訊，系統報警并自動(dòng)停機。限位開(kāi)關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設備立即停止運轉。

2.7 洗滌裝置

洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

2.8 驅動(dòng)裝置

驅動(dòng)裝置由減速機、傳動(dòng)軸等組成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能。傳動(dòng)軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數。經(jīng)過(guò)無(wú)級調速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩可調的輸出速度，滿(mǎn)足24小時(shí)連續運行的工作要求，其系統指示和機械實(shí)際速度相符。輸出轉速可調，運動(dòng)部件運轉平穩無(wú)異?，F象。

2.9 卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過(guò)彈簧的拉伸量調節。

3、壓濾脫水段的結構組成

脫水部分為帶式半封閉緊湊結構，周?chē)锌梢苿?dòng)保護板，脫水部分主要由框架、內槽、驅動(dòng)裝置、卷輥、氣動(dòng)裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過(guò)濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等部分組成。

3.1 支架

壓濾段支架用來(lái)支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動(dòng)負荷和靜負荷的作用下無(wú)彎曲變形。機架方便觀(guān)察和檢修拆換內部的部件。

3.2 驅動(dòng)裝置

驅動(dòng)裝置是由減速機、傳動(dòng)輥等構成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能。減速機帶動(dòng)上濾帶主動(dòng)輥轉動(dòng)，同時(shí)經(jīng)一對相同模數、齒數的齒輪嚙合帶動(dòng)下濾帶主動(dòng)輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動(dòng)機。同時(shí)經(jīng)變頻調速器實(shí)現無(wú)級調速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應不同情況的過(guò)濾要求，其系統指示和機械實(shí)際速度相符。

3.3 張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時(shí)向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設一個(gè)氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設有機械同步機構保證同步動(dòng)作。

3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側糾偏，其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。

3.5 探測保護裝置

萬(wàn)一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時(shí)，探測保護的接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊使系統停機。在機器兩側設置二個(gè)緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

3.6 濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個(gè)濾布寬度范圍內噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

3.7 系列壓輥及導向輥

脫水段輥子數量不少于22 個(gè)，脫水段高壓區由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區輥子數量不少于9 個(gè)，高壓區輥子采用豎向S 形排列，將污泥從下向上運送，隨著(zhù)壓力逐漸增大，達到要求的脫水效果，脫水后污泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似，傳動(dòng)輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。

3.8 濾餅卸料裝置

在上、下主動(dòng)輥均設置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線(xiàn)方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調節至適當。

3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線(xiàn)徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

3.10 機器自動(dòng)保護裝置

為保證機器的正常、連續運轉和發(fā)生嚴重故障時(shí)的自動(dòng)停機。本機設置了必要的自動(dòng)保護裝置：

A：濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機器報警并停機。

B：在機器兩側設置二個(gè)緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

3.11 氣動(dòng)控制柜

空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時(shí)所需動(dòng)力。選擇適當的控制壓力，可使本設備達到佳的效果。氣動(dòng)控制柜的門(mén)板上設置了張緊氣壓表及壓力調整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調整。

4、配套設備

4.1、絮凝劑配置及投加系統

系統適應高分子絮凝劑的投入調配，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動(dòng)按鈕控制，也可與污泥脫水機系統控制柜聯(lián)動(dòng)控制。

本系統溶藥箱的槽之間隔開(kāi)，保證每個(gè)溶液箱內的佳反應時(shí)間和恒定濃度，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路，由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯(lián)，一旦液位計達到低液位，觸發(fā)進(jìn)水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)啟干投機。

干粉加料系統主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開(kāi)始運轉，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過(guò)調整投藥螺旋的轉速來(lái)控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過(guò)流量計來(lái)顯示；干粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕，可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結塊的問(wèn)題，提高了干粉藥劑的溶解效果。

系統的儀器儀表完善齊全，指示準確，管路線(xiàn)路整齊、正規、暢通、無(wú)滲漏，設備在操作過(guò)程中清潔無(wú)塵。系統所有設備容器、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。