帶式污泥脫水機整個(gè)脫水程序是連續進(jìn)行的，其工作過(guò)程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置等部分組成。進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。帶式污泥脫水機設備廠(chǎng)家

進(jìn)料裝置內部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動(dòng)，溢流至機箱內。張緊裝置：本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動(dòng)，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量來(lái)調節。布料裝置：布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

機箱：機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。糾偏裝置：本裝置采用氣壓自動(dòng)糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時(shí)，感應桿在濾帶的作用下移動(dòng)；當感應桿觸動(dòng)機械按鈕閥時(shí)，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉動(dòng)，反向移至另一極限，從而帶動(dòng)濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動(dòng)，觸動(dòng)機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉動(dòng)同時(shí)濾帶緩慢移回；實(shí)現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動(dòng)態(tài)平衡，達到自動(dòng)糾偏功能。探測保護裝置：萬(wàn)一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)發(fā)訊，系統報警并自動(dòng)停機。限位開(kāi)關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設備立即停止運轉。

洗滌裝置：洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。驅動(dòng)裝置：驅動(dòng)裝置由減速機、傳動(dòng)軸等組成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能。傳動(dòng)軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數。

卸料裝置：卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過(guò)彈簧的拉伸量調節。

壓濾脫水段的結構組成：脫水部分為帶式半封閉緊湊結構，周?chē)锌梢苿?dòng)保護板，脫水部分主要由框架、內槽、驅動(dòng)裝置、卷輥、氣動(dòng)裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過(guò)濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等部分組成。支架：壓濾段支架用來(lái)支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度，能在動(dòng)負荷和靜負荷的作用下無(wú)彎曲變形。機架方便觀(guān)察和檢修拆換內部的部件。

驅動(dòng)裝置：驅動(dòng)裝置是由減速機、傳動(dòng)輥等構成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護功能。減速機帶動(dòng)上濾帶主動(dòng)輥轉動(dòng)，同時(shí)經(jīng)一對相同模數、齒數的齒輪嚙合帶動(dòng)下濾帶主動(dòng)輥，保證上下濾帶同步運行。