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不同型號的污泥脫水機優(yōu)劣比較
點(diǎn)擊次數:5874 更新時(shí)間:2014-03-05
  hbzhan內容導讀:污泥脫水機主要包括板框式污泥脫水機、帶式污泥脫水機、離心式污泥脫水機和疊氏污泥脫水機四種不同類(lèi)型。
  
  過(guò)去,國內城市污水處理廠(chǎng)的污泥(濃縮)脫水,絕大部分都采用帶式壓濾機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)帶機),離心機因其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用,然而,近幾年來(lái),臥螺式離心機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)離心機)的應用大有超過(guò)帶式壓濾機之勢。
  
  在國外,臥螺離心(濃縮)脫水機的應用很普遍,而在國內,臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠(chǎng)家成功的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高,可達30%以上,而國內由于污泥處置費用不高,對含固率要求也不高,一般只要求超過(guò)20%,這樣國外供給國內的離心機的材質(zhì)和加工精度降低一個(gè)檔次仍能滿(mǎn)足要求。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊,選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同,這樣離心機就失去了其競爭優(yōu)勢。
  
  帶機與離心機的理論比較
  
  由于帶機為污水處理廠(chǎng)污泥脫水的主流,因此離心機的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機的比較上,離心機廠(chǎng)商認為,離心機對帶機來(lái)說(shuō),具有如下優(yōu)點(diǎn):
  
 ?、倥P螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會(huì )引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
  
 ?、陔x心機適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類(lèi)污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
  
 ?、垭x心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí),轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整,所以可不設專(zhuān)人操作,而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí),帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;
  
 ?、茉陔x心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;
  
 ?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3,運行時(shí)噪音為76-80db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時(shí)噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
  
 ?、揠x心機占用空間小,安裝調試簡(jiǎn)單,配套設備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機,整機全密封操作,車(chē)間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進(jìn)出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會(huì )造成泥漿四溢;

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