hbzhan內容導讀：帶式壓榨過(guò)濾機主要由驅動(dòng)裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動(dòng)張緊裝置、濾帶氣動(dòng)調扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成。
　　
　　結構
　　
　　1、驅動(dòng)裝置
　　
　　由電機、減速機、齒輪傳動(dòng)機結構等組成，它主要驅動(dòng)傳動(dòng)輥使濾帶運行，并能夠通過(guò)調節減速機轉速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求
　　
　　2、機架
　　
　　帶式壓榨過(guò)濾機架由型鋼焊接而成，主要用來(lái)支持及固定壓榨輥系及其它各部件。
　　
　　3、壓榨輥系
　　
　　污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥系時(shí)，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。
　　
　　4、濾帶
　　
　　濾帶是帶式壓榨過(guò)濾機的主要組成部分。固體與液體分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場(chǎng)合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過(guò)濾設備中是不常見(jiàn)的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過(guò)濾機的脫水效果、生產(chǎn)能力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同清況進(jìn)行合理選擇。
　　
　　5、濾帶張緊裝置
　　
　　由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過(guò)調節氣壓系統的氣壓來(lái)實(shí)現。
　　
　　6、濾帶氣動(dòng)調偏裝置
　　
　　由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過(guò)濾系統的連續性和穩定性。如果濾帶跑偏過(guò)量，超出規定或無(wú)法調整，在濾帶兩側設有過(guò)偏自動(dòng)停車(chē)保護裝置，來(lái)保護系統的安全。
　　
　　7、濾帶清洗裝置
　　
　　由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時(shí)，連續經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程作準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過(guò)程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。
　　
　　8、卸料裝置
　　
　　由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。
　　
　　9、氣壓系統
　　
　　該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進(jìn)行工作。