hbzhan內容導讀：污水處理廠(chǎng)常用的污泥脫水設備有臥螺離心機與帶式壓濾機，兩者各有優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠(chǎng)家成功的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高，可達30%以上，而國內由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過(guò)20%，這樣國外供給國內的離心機的材質(zhì)和加工精度降低一個(gè)檔次仍能滿(mǎn)足要求。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優(yōu)勢。國內許多設計院或用戶(hù)常常忽視了這一點(diǎn)。下面筆者根據帶機和離心機的使用調查情況，設計經(jīng)驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問(wèn)題作以下探討。1帶機與離心機的理論比較
　　
　　由于帶機為污水處理廠(chǎng)污泥脫水的主流，因此離心機的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機的比較上，離心機廠(chǎng)商認為，離心機對帶機來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　?、倥P螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì )引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
　　
　?、陔x心機適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類(lèi)污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
　　
　?、垭x心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整，所以可不設專(zhuān)人操作，而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
　　
　?、茉陔x心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%－75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；
　　
　?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時(shí)噪音為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；