新型的鐵碳微電解反應器為氣、液、固一體式。采用固定流化床式，動(dòng)力進(jìn)水，均勻布氣。操作維護方便，運行安全可靠。
   由我公司研發(fā)的新型鐵炭包容式微電解技術(shù)及設備可去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時(shí)還可避免運行過(guò)程中的填料鈍化、板結等現象。

工作原理與結構

2.1 原理
   鐵碳微電解是基于電化學(xué)中的電池反應，當將鐵和碳浸入電解質(zhì)溶液中時(shí)，由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會(huì )形成無(wú)數的微電池系統,在其作用空間構成一個(gè)電場(chǎng)，陽(yáng)極反應產(chǎn)生的新生態(tài)二價(jià)鐵離子具有較強的還原能力，可使某些有機物的發(fā)色基團硝基—NO2 、亞硝基—NO 還原成胺基—NH2 ,另胺基類(lèi)有機物的可生化性也明顯高于硝基類(lèi)有機物；新生態(tài)的二價(jià)鐵離子也可使某些不飽和發(fā)色基團（如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-） 的雙鍵打開(kāi)，使發(fā)色基團破壞而除去色度，使部分難降解環(huán)狀和長(cháng)鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。此外，二價(jià)和三價(jià)鐵離子是良好的絮凝劑，特別是新生的二價(jià)鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性，調節廢水的pH可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的微小顆粒及有機高分子，可進(jìn)一步降低廢水的色度，同時(shí)去除部分有機污染物質(zhì)使廢水得到凈化。陰極反應產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，使有機大分子發(fā)生斷鏈降解，從而消除了有機廢水的色度，提高了廢水的可生化性，且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。
當廢水與鐵碳接觸后發(fā)生如下電化學(xué)反應：
陽(yáng)極：Fe-2e—→Fe2+
E （Fe/Fe）=0.4V 
陰極：2H++2e—→H2 

E（H+/H2）=0V 
當有氧存在時(shí),陰極反應如下：
O2+4H++4e—→2H2O
E（O2）=1.23V 
O2+2H2O+4e—→4OH-
E（O2/OH-）=0.41V
   在鐵碳反應后加H2O2，陽(yáng)極反應生成的Fe2+可作為后續催化氧化處理的催化劑，即Fe2+與H2O2構成Fenton試劑氧化體系。陰極反應生成的新生態(tài)[H]能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原反應，破壞染料中間體分子中的發(fā)色基團（如偶氮基團），使其脫色。通過(guò)鐵碳曝氣反應，消耗了大量的氫離子，使廢水的pH值升高，為后續催化氧化處理創(chuàng )造了條件。

安裝與調整試運行

1、安裝
   安裝調試前，請仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)、設計手冊，熟悉鐵碳微電解池、配水系統、鼓風(fēng)系統和加藥系統，熟悉工藝原理。
   設備周?chē)粲杏嗟?，考慮安裝拆卸管道以及更換填料的空間和檢修的方便。
   按工藝要求接入管道，參考設備圖紙或工藝流程，根據您的設備和意愿接好管路。
2、調整試運行
1、檢查鐵碳微電解池、配水系統、鼓風(fēng)系統和加藥系統的管路系統，檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。根據相關(guān)電氣設備的運轉要求進(jìn)行單機試驗。
2、關(guān)閉氣、泥管路閥門(mén)，鐵碳微電解池按設計流量注清水試運行，檢查進(jìn)出水管路系統的情況。
3、關(guān)閉進(jìn)出水管路系統、半開(kāi)氣管的閥門(mén)（風(fēng)管高出液面1.5m）,曝氣試驗30min。
4、停止曝氣，開(kāi)啟1/3排泥閥，進(jìn)行排泥，排渣。
使用與操作

5、加藥系統的運行參考工藝要求。

設備經(jīng)安裝、調整試運行無(wú)誤后方可投入使用。
1、操作前的準備工作
檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。

檢查所有的管路閥門(mén)是否按要求達到位置。
2、操作過(guò)程
根據工藝要求，連續進(jìn)水，連續出水。
進(jìn)水10 min 后，開(kāi)啟空氣管道閥門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機。
加藥系統穩定同時(shí)出水穩定后方可離人。
關(guān)閉鐵碳微電解池系統順序，加藥系統，配水系統，空氣系統。
3、排泥
根據使用情況，確定排泥周期。
4、更換填料
出水渾濁，去除效率降低后，一般需要更換填料。放空水池，必須以設計的流量進(jìn)行排水。池內設置鼓風(fēng)系統，吹掃殘留氣體，更換過(guò)程中不得停止風(fēng)機。
故障原因與排除方法
1、鼓風(fēng)不均勻
風(fēng)量不夠，檢查管路的風(fēng)量。風(fēng)眼塞堵，定期排泥。填料過(guò)于密實(shí)，加長(cháng)運行時(shí)間。填料板結，更換填料。
2、出水渾濁
積泥，定期排泥。風(fēng)量過(guò)大，減小曝氣量。填料失效，更換填料。
3、流量變小
積泥，定期排泥。管道堵塞，清理管道。