屠宰廢水的預處理是整個(gè)系統能否有效運行的關(guān)鍵。當然需要一定的屠宰廢水處理設備。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類(lèi)懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續管道設備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類(lèi)。

　　圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過(guò)擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚(yú)類(lèi)飼料。

　　一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～5mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。

　　另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。

酸化水解或厭氧

　　屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類(lèi)物質(zhì)屬大分子長(cháng)鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。

　　另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無(wú)需消耗電能的酸化水解工藝來(lái)去除部分有機物可節省運行成本。

　　完整厭氧過(guò)程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過(guò)程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時(shí)間較長(cháng)（約12～48小時(shí)），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來(lái)說(shuō)，產(chǎn)甲烷意味著(zhù)同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時(shí)間長(cháng)等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒(méi)有。

活性污泥或接觸氧化

　　有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類(lèi)。其中活性污泥法是一種傳統且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開(kāi)發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類(lèi)廢水處理廠(chǎng)。

　　在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現其主要問(wèn)題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點(diǎn)，但由于無(wú)需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的，對于本工程則不太適合。


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